FILTRAFINE過濾器因其化學穩(wěn)定性好、無毒、成本低，廣泛應用于食品、制藥、電子及水處理等行業(yè)。然而在實際運行中，受水質、操作或選型影響，常出現壓差驟升、濾芯穿孔、接口泄漏、流量衰減或微生物污染等問題，輕則降低效率，重則導致產品污染或系統(tǒng)停機。掌握
FILTRAFINE過濾器典型故障的成因與高效處置方法，是保障穩(wěn)定過濾的關鍵。
一、壓差快速升高，頻繁報警
原因：進水濁度過高、前置過濾缺失、濾芯精度選型過細或污染物突增。
解決方法：
立即切換備用過濾單元或停機更換濾芯；
在PP過濾器前加裝袋式或自清洗粗濾器（如100–200μm）；
根據實際水質調整濾芯精度（如原用1μm可試用5μm）；
檢查上游設備是否異常（如砂濾器跑砂、管道銹蝕脫落）。
二、濾后水質變差或檢測出顆粒
原因：濾芯破損、安裝不到位、反向安裝或超壓運行導致結構塌陷。
解決方法：
停機取出濾芯，檢查是否有裂縫、端蓋脫膠或中心管變形；
確認濾芯插入底座，密封圈無翻卷；
核對流向箭頭是否與介質方向一致（反裝易致外層纖維剝落）；
確保工作壓力≤0.4MPa（標準PP濾殼），超壓需更換增強型殼體。
三、接口或殼體滲漏
原因：O型圈老化、卡箍未鎖緊、螺紋滑絲或熱脹冷縮應力開裂。
解決方法：
泄壓后更換為耐溫耐腐的EPDM或氟橡膠密封圈；
使用扭矩扳手按規(guī)范緊固快裝卡箍（通常25–30N·m）；
檢查PP殼體是否有白化裂紋（應力開裂），若有則整體更換；
高溫工況下預留熱膨脹間隙，避免剛性固定。
四、流量明顯下降但壓差正常
原因：下游閥門誤關、泵故障、管路堵塞或濾芯“盲堵”（膠體/油污包裹）。
解決方法：
排查系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)，確認非過濾器問題；
若為有機污染（如油脂、膠體），即使壓差不高也應更換濾芯——此類污染物會形成致密膜層阻塞微孔；
對含油體系，改用親油改性PP或前置油水分離器。
